Annons
Annons
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén
  • Foto: Caroline Valstedt Thorén

BILDSPEL: Kåges egen Iron Man – nu är Stefan äntligen klar med jätteprojektet • ”Nöjd – och less”

NYHETER 400 arbetstimmar, 15 kilo spackel och färg och ett och annat bakslag – det är vad Stefan Lindgren i Kåge pytsat in för att skapa en fullt bärbar replika av superhjälten Iron Mans dräkt.

Annons MOBILE TOP

Det började egentligen för flera år sedan. Varje år firar Stefan Lindgren och hans familj Halloween med en granne längre ner på gatan, en granne som verkligen tar Halloween på allvar.

– Hon går helt all in och låter Halloween ta över både huset och trädgården. Och på festen förutsätts det att gästerna är utklädda. Annars är det ingen idé att komma, säger Stefan och skrattar.

Stefan Lindgren har lagt mycket tid på att få de olika funktionerna med rörelse- och röststyrt ljus och ljud att fungera. Några bakslag har han dock stött på. Han råkade till exempel snubbla och ramla på en del av dräkten som krossades och fick göras om från början. ” Då grät jag faktiskt en skvätt”, säger Stefan. Foto: Caroline Valstedt Thorén

För tre år sedan klädde Stefan ut sig till just Iron Man på ungefär den nivå som vuxna människor brukar klä ut sig. Med kroppsstrumpa och lite olika enklare tillbehör. Men för Stefan, som är en man som inte gillar att göra något halvdant, räckte det såklart inte. Året efter hade han uppgraderat till en Iron Man-dräkt i materialet EV0 foam.

– Men det blev inte bra, plasten sprack och det blev inte alls som jag tänkt mig. Och eftersom jag är som jag är så ville jag göra det på riktigt, skapa en dräkt som både håller och ser bra ut, säger Stefan.

Annons

Sju kilo plast

Den som någon gång träffat Stefan Lindgren vet att han är en man som lätt snöar in på saker, som gör det han gör från grunden och inte ger sig förrän det är perfekt.

– Jag har en målbild av hur jag vill att resultatet ska bli. Sen gäller det bara att klura ut hur man ska ta sig dit. Det är en fördel att kunna gå all in på saker. Men myntet har en baksida, det blir lätt att jag glömmer annat som är viktigt i livet. Så det är verkligen både och.

Det är en fördel att kunna gå all in på saker. Men myntet har en baksida.

För att få dräkten att passa sin egen kropp blev Stefan tvungen att  sätta sig in i ett helt nytt dataprogram, kopplat till den 3D- skrivare som skrev ut de olika delarna. Sammantaget har projektet krävt ungefär 400 arbetstimmar. Foto: Caroline Valstedt Thorén

Sagt och gjort. Stefan beställde en ritning av Iron Man- dräkten från USA, köpte en begagnad 3D-skrivare och satte igång. Först var han tvungen att sätta sig in i det datorprogram som hörde till 3D-skrivaren så att han kunde anpassa dräkten till sina egna kroppsmått. Därefter var det dags för printern att börja jobba.

– Bara bröstplåten består av tre olika lager plast som väger totalt sju kilo. Att skriva ut ett av dessa lager tog tre dagar. Totalt fick 3D-skrivaren jobba 1400 timmar med dräkten, berättar Stefan.

Annons

Saker som inte syns

Men att bygga en bärbar Iron Man-dräkt handlar om mycket mer än att printa ut plastdelar. Precis som i Marvels universum har dräkten en integrerad J.A.R.V.I.S (Just A Really Very Intelligent System)-variant som lyssnar på olika kommandon. Inte fullt lika många som i filmerna, såklart, men ändå såpass många att den kan starta, lysa och öppna och stänga visiret på hjälmen. Stefan fick också lägga en del tid på de osynliga anordningar som krävs för att dräkten ska hålla ihop och sitta rätt på kroppen.

– Den är ju rätt stel och inte helt bekväm att röra sig i. Jag har fått gå ner fem kilo sen i julas för att den ska passa, säger Stefan på sitt karaktäristiskt småfinurliga sätt.

Jag har fått gå ner fem kilo sen i julas för att den ska passa.

Annons

Lack-box på gården

Men ingen superhjältedräkt är komplett utan de rätta färgerna med den rätta glansen. Efter att ha slipat plasten lackade han den med färg från Biltema. Därefter for han med delen till sin släkting Pär Lundgren som jobbar i färgbranschen.

– Pär kollade på den, hummade och tog några djupa andetag innan han sa att ja, det finns helt klart förbättringsmöjligheter vilket väl var ungefär detsamma som att det inte alls var bra. Han rekommenderade mig att lacka alla delar med klarblank svart färg för att se hur den höll. När jag gjorde det insåg jag att jag behövde slipa dräkten enormt mycket mer för att få färgen att se bra ut.

Stefan Lindgren beskriver sig som en man som lätt snöar in på olika saker. En förmåga som har både för- och nackdelar och som Stefan försöker balansera. ”Jag har en fantastisk fru som låtit mig lägga jättemycket tid på det här. Som kompensation ska jag bjuda henne på en utlandsresa under nästa år”, säger han.  Foto: Caroline Valstedt Thorén

Med hjälp av ytterligare en vän i branschen, Casper Hedlund, fick Stefan hjälp med att hitta rätt färger i rätt nyanser. Han byggde en liten lack-box i ett skjul på tomten och lackade delarna själv.

– Jag är galet tacksam för deras hjälp. Det gjorde en enorm skillnad för slutresultatet.

Jag är nöjd men också glad att det är färdigt. Faktum är att jag är sjukt less på att jobba med dräkten.

Nästa Nordsken

Och mot slutet av april, fem månader och 400 arbetstimmar efter att projektet inleddes, blev dräkten färdig. Och Stefan är nöjd, trots att han såklart kommit på ett antal saker som skulle ha kunnat göras bättre.

– Jag är nöjd men också glad att det är färdigt. Faktum är att jag är sjukt less på att jobba med dräkten. Men jag har blivit tillfrågad att medverka på Nordsken i maj och det ska bli jättekul.

Annons
Annons
Annons
Annons
Annons